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超低頻絕緣耐壓試驗實際上是工頻耐壓試驗的一種替代方法.我們知道,在對大型發(fā)電機、電纜等試品進行工頻耐壓試驗時,由于它們的絕緣層呈現較大的電容量,所以需要很大容量的試驗變壓器或諧振變壓器.使用十分不便.為了解決這一矛盾,電力部門采用了降低試驗頻率,從而降低了試驗電源的容量.
電纜的超低頻耐壓試驗方法
1.將與試品相連的電器設備全部脫離試品電纜.
2.用兆歐表對試品電纜各相分別進行絕緣電阻試驗,合格方可進行低頻耐壓試驗.
3.試驗電壓峰值:Umax=3Uo,其中Uo為電纜相電壓的定額值.例如:額定電壓為10kV電纜,單相額定電壓Uo=10/√3kV=5.774kV,所以試驗電壓峰值為:Umax=3Uo=17.32kV.
4.試驗時間:按試驗要求設定.如新電纜交接試驗需試驗60分鐘.
5.可分相進行測試.試品電纜的電容值在試驗設備負載容量能力范圍內時,可將試品電纜三相線芯并聯后,同時進行耐壓試驗.
6.用隨機附帶的柔性連接電纜將試驗設備與試品電纜按圖13所示的方法相連接.合上電源,設定好試驗頻率、時間和電壓以及高壓側的過流保護值、過壓保護值,然后開始升壓試驗.升壓過程應密切監(jiān)視高壓回路,聽試品電纜是否有異常響聲.升至試驗電壓時,即開始記錄試驗時間并讀取試驗電壓值.
7.試驗時間到后,儀器自動停機.試驗中若無破壞性放電發(fā)生,則認為通過耐壓試驗.
8.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現輸出波形異?；?而且電流異常增大,電壓不穩(wěn),試品電纜發(fā)生異味、煙霧、異常響聲或閃烙等現象,應立即停止升壓,停機后查明原因.這些現象如果是試品電纜絕緣部分薄弱引起的,則認為耐壓試驗不合格.如確定是試品電纜由于空氣濕度或表面臟污等原因所致,應將試品電纜清潔干燥處理后,再進行試驗.
9.試驗過程中,如果遇到非試品電纜絕緣缺陷使儀器出現過流保護,在查明原因后,應重新進行全時間耐壓試驗.
發(fā)電機的超低頻耐壓試驗方法
對發(fā)電機的超低頻耐壓試驗操作方法與以上對電纜的操作方法相似.下面就不同的地方作重點補充說明.
1.在交接、大修、局部更換繞組以及常規(guī)試驗時,均可進行此項試驗.用0.1Hz超低頻對電機進行耐壓試驗,對發(fā)電機端部絕緣的缺陷比工頻耐壓試驗更有效.其原因是在工頻電壓下,由于從線棒流出的電容電流在流經絕緣外面的半導體防暈層時造成了較大的電壓降,因而使端部的線棒絕緣上承受的電壓減小;而在超低頻情況下,此電容電流大大減小了,半導體防暈層上的壓降也大為減小,故端部絕緣上電壓較高,便于發(fā)現缺陷.
2.連線方法:試驗時應分相進行,被試相加壓,非被試相短接接地.如圖14所示
3.按照有關規(guī)程的要求,試驗電壓峰值可按如下公式確定:
Umax=√2βKUo
其中Umax:為0.1Hz試驗電壓的峰值(kV)
β:0.1Hz與50Hz電壓的等效系數,按我國規(guī)程的要求,取1.2
K:通常取1.3∽1.5一般取1.5
Uo:發(fā)電機定子繞組額定電壓(kV)
例如:額定電壓為13.8 kV的發(fā)電機,超低頻的試驗電壓峰值計算方法為:
Umax=√2×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)
4.試驗時間按有關規(guī)程進行
5.在耐壓過程中,若無異常聲響、氣味、冒煙以及數據顯示不穩(wěn)定等現象,可以認為絕緣耐受住了試驗的考驗.為了更好地了解絕緣情況,應盡可能全面監(jiān)視絕緣的表面狀態(tài),特別是空冷機組.經驗指出,外觀監(jiān)視能發(fā)現儀表所不能反映的發(fā)電機絕緣不正?，F象,如表面電暈、放電等.超低頻高壓發(fā)生器
